（1）當壓縮空氣冷卻時，須要及時吹除冷卻器、貯氣桶、和油分離器內凝結的油水混合物，最少每小時一次。
（2）空壓機在工作中，假如冷卻水供給不及時，須要馬上泊車以待冷卻。
（3）空氣壓縮機在啟動前，氣缸和冷卻器的水套先進水。
（4）在氣缸水套未徹底冷卻前，不得進水，防止氣缸壁發作裂縫。
（5）進入水套的冷卻水，應由特設的具有水壓落差的盛水槽放入，水槽上裝設水平面指示標尺，在水平面降至極限以下時，信號設備即起效果；也能夠選用離心泵進水；不要直接使用自耒水管進水，因為難以看出進水與否。
（6）由氣缸水套或冷卻器水套排水，必須要用開放的液流，以便查看所有冷卻設備的不間斷效果和測量排水溫度。排水溫度較進水溫度不得高出20℃-30℃ 。
（7）為防止超壓而引起爆破，在緊縮機配備上應設有經校驗合格的壓力表及安全閥。
（8）當必須要把壓縮空氣導入壓力較低的系統時，須要設備減壓器。
（9）為防止壓縮機系統由于氣體爆破性混合物的發火而遭決裂，須要采取下列措施：
①進氣管應設于不使不潔氣體、蒸發物及塵埃等混入的方位。進氣管的進氣口應有防止雨水、冰雪和其他雜物侵入的防護罩。
②空氣須經過濾器以徹底去除其間的塵埃。
③氣缸出來的空氣，須經特設的水管冷卻器降至25℃-30℃擺布，防止冷凝水積在導管內。
（10）當查看和修理時，須特別注意，防止有擦洗資料、木塊等落入氣缸、貯氣桶及管內，由于此類物質在壓縮空氣內也許起火。  
（11）在清洗氣缸壁時，要用火油，不得用汽油，擦洗的布浸油不能過多。
（12）經洗凈后，須將氣缸蓋打開，使火油徹底蒸發。
（13）運用壓縮空氣時，其氣流方向絕不能朝向工作人員。
（14）空氣壓縮機連接管內部的油垢須要仔細清洗；依據設備運轉狀況，清洗周期一般為3～6個月。